Вопросы к экзамену по КРЭОО
Скачать

Описание:

1. Основные требования, предъявляемые к конструкциям химического оборудования. Основная нормативно-техническая документация, используемая при проектировании химического оборудования. Требования ГОСГОРТЕХНАДЗОРа.
2. Общая классификация конструктивных материалов химического машиностроения и аппаратостроения. Влияние рабочих условий на оптимальный выбор конструкционного материала. Основные критерии выбора материала. Примеры  применения конструкционных материалов в химическом оборудовании (по выбору преподавателя).
3. Классификация основных деталей и сборных единиц химического оборудования. Основные стадии проектирования нестандартного оборудования.
4. Порядок расчётов при проектировании химического оборудования, содержание и цель каждого этапа. Конструкторский и проверочный расчёт. Выбор допускаемого напряжения при механических расчётах химического оборудования.
5. Основные параметры, используемые в механических расчётах химического оборудования: рабочее, расчётное, условное и пробное давление, рабочая и расчётная температура, коэффициенты прочности сварного и паяного клапанного соединений, конструктивная прибавка к номинальной расчётной толщине стенки аппарата.
6. Особенноости конструирования деталей и сборочных единиц сварного химического оборудования из углеродистых и легированных сталей. Сочетание углеродистых и легированных сталей в одной конструкции. Эскизы типовых конструктивных решений.
7. Особенности конструирования деталей и сборочных единиц химического оборудования из цветных металлов и их сплавов. Основные типы неразъёмных соединений (на примере меди и аллюминия). Конструкции опор и фланцев аппаратов из этих материалов.
8. Основные способы защиты металлов от коррозии и окисления дорогостоящих металлов. Понятие о применении биметаллов, нанесение различных покрытий на внутренние поверхности химических аппаратов (эмалирование, окраска, футеровка, гуммирование, освинцовывание), конструктивные способы сочетания пластмасс и металлов.
9. Влияние конструкционного материала на конструкцию и технологию изготовления химического оборудования на примере литой и сварной аппаратуры.
10. Особенности конструирования химического оборудования из пластмасс. Влияние основных физико-химических свойств пластмасс на конструкции аппаратов. Сочетание пластмасс и металлов в одной конструкции. Эскизы типовых конструктивных решений.
11. Особенности конструирования эмалированной аппаратуры. Эскизы типовых конструктивных решений.
12. Основные понятия геометрии тонкостенных оболочек вращения, признак тонкостенности. Напряжённое состояние элемента тонкой оболочки, находящейся под внутренним давлением, основные силовые факторы и напряжения, которые они вызывают. Расчёт этих напряжений. Зоны моментного и безмоментного напряженного состояния в тонкостенных оболочках вращения.
13. Безмоментное напряженное состояние тонкостенной осесимметричной оболочки вращения и условия его применения при расчёте. Вывод основных уравнений безмоментной теории оболочек (уравнение Лапласа, уравнение равновесия зоны, совместное решение этих уравнений).
14. Расчёт исполнительной толщины стенки и допускаемого давления для тонкостенной цилиндрической и сферической оболочки (полушаровых днищ), работающих под внутренним давлением. Соотношение между главными мембранными напряжениями в цилиндре. Особенности конструкции оболочек. Область применения.
15. Расчёт исполнительной толщины стенки и допускаемого давления для тонкостенных эллиптических и гладких конических днищ, работающих под внутренним давлением. Особенности конструкций днищ, роль отбортовки. Область применения.
16. Устойчивость тонкостенных цилиндрических оболочек, нагруженных внешним давлением. Критическое давление и коэффициент устойчивости. Короткие и длинные оболочки, характер их деформаций. Расчёт длинных оболочек на устойчивость с использованием формулы Мизеса и упрощающих допущений.
17. Расчёт коротких тонкостенных оболочек, нагруженных внешним давлением, с использованием формулы Мизеса и упрощающих допущений. Прямой и косвенный методы расчёта.
18. Последовательность расчёта тонкостенной цилиндрической оболочки, нагруженной внешним давлением. Конструктивные способы увеличения их жёсткости. Принцип проверки устойчивости цилиндрической оболочки при совместном действии внешнего давления, осевой сжимающей силы и изгибающего момента.
19. Фланцевые соединения трубопроводов и аппаратов. Классификация фланцев по конструктивным признакам. Форма привалочных поверхностей. Фланцы с самоуплотнением и без него. Принцип беспрокладочного и прокладочного уплотнения, конструкции, материал и область применения прокладок различных типов. Выбор нормализованных фланцев.
20. Расчёт усилий затяга болтов (шпилек) фланцевых соединений и определение необходимого числа болтов (шпилек). Температура напряжения в болтах (шпильках) фланцевого соединения.
21. Расчёт напряжений во фланце с хвостовиком, плоским приварном и свободном накидном фланце.
22. Расчёт усилий и напряжений, возникающих в жёстком кожухотрубном теплообменнике под влиянием разности температур и давлений теплоносителей. Проверка плотности и прочности соединения теплообменных трубок с трубными досками при развальцовке, сварке и пайке.
23. Расчёт усилий, возникающих в кожухотрубных теплообменниках с линзовым компенсатором под влиянием разности температур и давлений теплоносителей. Конструкции компенсаторов, допускаемое число линз, компенсирующая способность одной линзы.
24. Основные способы крепления теплообменных трубок с трубными дисками кожухотрубных теплообменников, преимущества и недостатки этих способов. Варианты размещения трубок в плоскоти трубных досок, их сравнительный анализ. Конструктивные схемы теплообменников с компенсацией температурных деформаций за счёт свободного перемещения нагреваемых элементов.
25. Конструкции опор аппаратов. Боковые опоры (опорные лапы) вертикальных аппаратов. Крепление опор на несущих фундаментах и конструкциях. Выбор нормализованных опор. Конструтивные способы увеличения жёсткости стенок вертикальных и горизонтальных аппаратов в местах установки опор.
26. Расчёт напряжений в опасных сечениях горизонтального аппарата, размещённого на двух опорах, при совместном действии внутреннего давления и изгиба, проверка устойчивости стенки горизонтального аппарата при совместном действии наружного давления, осевой сжимающей силы и ветрового изгибающего момента.
27. Принцип расчёта изгибающего момента от ветровой нагрузки в колонном аппарате. Расчёт напряжений в корпусе колонного аппарата при совместном действии внутреннего давления, осевой сжимающей силы и ветрового изгибающего момента.
28. Расчёт элементов опорной обечайки колонного аппарата, сварного шва между корпусом колонны и опорной обечайкой, ширина и толщина опорного кольца, сварных швов между опорным кольцом и опорной обечайкой.
29. Ослабление стенки аппарата в местах отверстий под штуцера, люки и дна. Распределение напряжений у края отверстий. Методы укрепления отверстий, их сравнительная характеристика. Допускаемый диаметр неуреплённого отверстия. Принцип расчёта укрепляющих элементов.
30. Расчёт внешнего кольца, укрепляющего отверстие в стенке аппарата. Расчёт сварных швов укрепляющего кольца.
31. Конструкция трубчатого сварного аппарата и его элементов на примере аппарата с центральной циркуляционной трубой: греющая камера, сепарационное пространство, циркуляционный контур, узлы ввода греющего пара и вывода конденсата, встроенные сепараторы брызг (основные типы), штуцера, люки, смотровые окна. Схема конструктивного расчёта основных элементов аппарта.
32. Конструкция трубчатого выпарного аппарата и его элементов на примере аппарата с подвесной греющей камерой: греющая камера, сепарационное пространство, циркуляционный контур, узлы ввода греющего пара и вывода конденсата, встроенные сепараторы брызг (основные типы), штуцера, люки, смотровые окна. Схема конструктивного расчёта основных элементов аппарта.
33. Конструкция трубчатого выпарного аппарата и его элементов на примере аппарата с выносной греющей камерой: греющая камера, сепарационное пространство, циркуляционный контур, узлы ввода греющего пара и вывода конденсата, встроенные сепараторы брызг (основные типы), штуцера, люки, смотровые окна. Схема конструктивного расчёта основных элементов аппарта.
34. Аппараты с механическими перемешивающими устройствами. Конструкция основных элементов: корпус, вал, опоры вала, уплотнители вала, мешалки, привод. Причина возниконовения колебаний вращающихся валов. Резонанс и вызываемые им явления.
35. Общие понятия теории колебаний применительно к колебаниям валов механических перемшивающих устройств: степени свободы системы, продольные, поперечные и крутильные колебания валов. Свободные, вынужденные, параметрические и автоколебания. основные характеристики гармонических колебаний валов без затухвания: частота, амплитуда, динамический прогиб, виброскорость, виброускорение, коэффициет жёсткости упругой системы и его связь с собственной частотой, массой и динамическим прогибом.
36. Вал с одним диском. Коэффициент динамичности и его физический смысл. "Жёсткие" и "гибкие" валы и условия их виброустойчивости. Амплитудно-чатотная характеристика колеблющегося вала, резонансные зоны. Явление самоцентрирования вращающегося вала в резонансной зоне. Влияние гироскопического моента на критическую скорость вала с одним диском.
37. Расчёт собственных колебаний вала с распределённой массой. Формы упругой линии колеблющегося вала.
38. Энергетический метод определения нижней частоты собственных колебаний вращающегося вала с несколькими присоединёнными массами (метод Ралея).
39. Конструкция основных типов уплотнений вращающихся валов: гидрозатвор, манжетное уплотнение, сальниковое уплотнение, торцевое уплотнение. Область применения этих типов уплотнений.
40. Расчёт усилия затяжки сальникового уплотнения и мощности, теряемой на трение в сальнике.
41. Механический расчёт лопастных мешалок.
42. Конструкции и методы изготовления аппаратов высокого давления, их достоинства и недостатки. Основные конструкционные материалы, особенности геометрии аппаратов высокого давления, коэффициент толстостенности. Характерные виды коррозии в аппаратах высокого давления. Холодные и горячие аппараты.
43. Основные виды затворов высокого давления: с плоской прокладкой, с двухконусным уплотнителем, с дельтообразным уплотнилем. Конструктиные особенности и расчёт усилий затяга шпилек для этих затворов.
44. Шпильки затворов высокого давления, конструкция и расчёт.

Загружено:

21 Feb 2009

Размер файла:

243.59 Kb

Скачано раз:

654