Фильтры патронные типа ФПИ

Фильтры патронные с импульсной продувкой типа ФПИ предназначены для высокоэффективной очистки воздуха (газов) от всех видов пылей (в т.ч. мелкодисперсных твердых аэрозолей) при её концентрациях в очищаемом воздухе до 10 г/м3. При содержании пыли в очищаемом воздухе более 10 г/м3, перед фильтром рекомендуется устанавливать предварительную ступень очистки воздуха в виде простейших сухих пылеуловителей.

Фильтры патронные типа ФПИ

Фильтры типа ФПИ являются более эффективными фильтрами в сравнении с рукавными фильтрами и способны улавливать мелкодисперсные аэрозоли, образующиеся, например, в процессе плазменной или лазерной резки, сварки или других технологических процессах, связанных с образованием конденсационных аэрозолей.

В ряде случаев очищенной воздух может быть использован для рециркуляции с целью экономии тепла во время отопительного сезона.

Фильтры ФПИ выпускаются в виде типового ряда с производительностью от 2000 м3/ч до 32000 м3/ч. Основные параметры фильтров приведены в таблице1. Производится фильтр ФПИ-2А с венагрегатом, размещенным на крышке фильтра. Указанный фильтр в обоснованных случаях может осуществляться рециркуляцию очищенного воздуха, размещаясь непосредственно рядом с технологическим оборудованием, от которого производится удаление запыленного воздуха.

Фильтр ФПИ-2А должен устанавливаться с учетом максимального сопротивления аспирационной системы (сопротивление местного отсоса и сети воздуховодов) не более 400-500 Па.

Технические характеристики

Характеристики	Значение
Характеристики	ФПИ-2	ФПИ-2А	ФПИ-4	ФПИ-6	ФПИ-8	ФПИ-10	ФПИ-12	ФПИ-16	ФПИ-20	ФПИ-24	ФПИ-32
Номинальная производительность по очищаемому газу, м3/ч	2000	2000	4000	6000	8000	10000	12000	16000	20000	24000	32000
Количество секций, шт.	1	1	1	2	2	3	3	4	6	6	8
Массовая концентрация пыли в очищаемом газе на входе, г/м3, (не более)	10	10	10	10	10	10	10	10	10	10	10
Аэродинамическое сопротивление, кПа (кгс/м2)	1,2-2,0 (120-200)
Давление продувочного воздуха, МПа (кгс/см2)	0,5-0,6 (5-6)
Наибольший расход продувочного воздуха, м3/ч	7	7	15	30	45	53	58	60	75	90	120
Допустимое давление (разрежение) внутри аппарата, кПа (кгс/м2)	5,0 (500)
длина А	1285	1285	1100	1600	2050	2550	3000	3950	2550	3000	3950
ширина В	872	872	1320	1320	1320	1450	1450	1450	2916	2916	2916
высота Н	2420	2840	2420	2420	2420	2420	2420	2420	2420	2420	2420
Масса, кг (не более)	257	307	340	540	651	845	940	1243	1720	1985	2500

Эффективность фильтров ФПИ со стандартными патронами для большинства видов пылей составляет, как правило, не менее 99,9%. Для улавливания мелкодисперсных аэрозолей (плазменная, лазерная резка металлов и т.п.) может быть использован высокоэффективный синтетический материал с эффективностью очистки не менее 99,9% в отношении частиц размером 0,5 – 1 мкм.

ОБЩЕЕ УСТРОЙСТВО

Фильтр состоит из корпуса, разделенного на камеры неочищенного и очищенного воздуха, фильтрующих элементов патронных типа ФЭП (в дальнейшем, в тексе – патрон), клапанной секции с управляющими электромагнитами и устройством управления регенерацией патронов. Замена патронов осуществляется через боковую съемную панель, расположенную на стороне, противоположной стороне входа воздуха в фильтр. Размещение входных и выходных патрубков возможно как с одной, так и с другой стороны фильтров.

Запыленный воздух через входной патрубок поступает в камеру, где расположены фильтрующие патроны. Проходя через фильтрующий материал патронов, пыль оседает на поверхности материала, а очищенный воздух удаляется через верхние открытые части патронов в камеру очищенного воздуха.

Регенерация фильтрующих патронов осуществляется периодически, по заданному циклу, без отключения фильтра. Регенерация проводится импульсной продувкой сжатым воздухом, поступающим внутрь патронов сверху через отверстия в продувочных коллекторах. Длительность импульсов и частота циклов регенерации устанавливаются с помощью прибора управления регенерацией, входящего в комплект поставки фильтра.

Сжатый воздух для регенерации патронов должен быть очищен не хуже 10 класса по ГОСТ 17433-80.

Для обеспечения нормальной работы фильтров, удаление пыли из бункеров, должно производиться, периодически или постоянно (в зависимости от начальной запыленности газа). Герметизация выгрузного отверстия, необходимая при выгрузке пыли в процессе работы фильтра, обеспечивается с помощью шлюзовых питателей (шлюзовых затворов). Возможна установка других герметизирующих устройств.

При работе фильтров с двумя и более бункерами могут применяться шнековые транспортеры (по отдельному заказу), осуществляющие опорожнение бункеров, а также выгрузку пыли в одной точке. Для герметизации шнекового транспортера, на его выгрузном отверстии необходимо установить шлюзовой затвор или другие герметизирующие устройства. По заказу фильтр(ы) могут быть оснащены системой автоматики, включающей в себя:
- регенерацию при достижении фильтром заданного сопротивления;
- сигнализацию и защиту фильтров от повышенной температуры очищаемых газов;
- управление пылевыгрузными устройствами одного или нескольких фильтров.

Система автоматики имеет возможность передачи всей информации на верхний уровень для контроля и управления системой очистки воздуха в комплексе с технологией, которую она обслуживает.

По заказу фильтры могут изготавливаться с опорой. При заказе необходимо указываться расстояние от фланцев выгрузных отверстий до основания опоры.

Рис. 1 Схема фильтра ФПИ-2.
1 - камера чистого воздуха; 2 - дверь; 3 - фильтрующий патрон; 4 - входной патрубок; 5 - бункер; 6 - ресивер.

Рис. 1 Схема фильтра ФПИ-2.

Рис. 2 Схема фильтра ФПИ-2А.
1 - корпус; 2 - вентилятор; 3 - дверца; 4 - элемент фильтрующий - 2 шт.; 5 - патрубок грязного воздуха; 6 - бункер; 7- ресивер.